Термоформование поликарбоната

Поликарбонатные изделия прочно вошли в жизнь современного человека. Из этого материала делают навесы для гаражей, автомобильную оптику, оригинальную мебель, теплицы и даже посуду. Прозрачность его всего лишь на 15% ниже, чем у стекла. Зато по прочности поликарбонат является более надёжным и долговечным.

 

Основные способы формовки поликарбоната

 

Материал выпускается на рынок в прямоугольных листах. Для доведения его до нужной формы применяют следующие способы:

• Вакуумный. Лист плотно прижимают к форме по периметру и разогревают до приобретения эластичного состояния. Затем с помощью вакуума убирается лишний воздух между формой и поликарбонатом. В результате перепада давления изделие получает заданную форму.
• Пневматический. Основное отличие от вакуумного способа – использование сжатого газа в качестве рабочей среды. Обычно это простой воздух, сжатый под давлением в 2,5 МПа.
• Гидравлический. В качестве рабочей среды используется подогретая жидкость, которая нагнетается насосом под давлением в 0,15-2,5 МПа.
• Механический. На плоскую разогретую заготовку воздействуют специальным металлическим пуансоном. С помощью этого инструмента производят механическую вытяжку для придания изделию нужной формы.
• Комбинированный. Сочетает в себе несколько методов. Например, сначала разогретый поликарбонат вытягивают с помощью металлического пуансона, а затем воздействуют вакуумом.

Наиболее качественными изделия получаются при соблюдении точной технологии процесса во время термоформирования.

 

Правильное термоформование поликарбоната

 

На предварительном этапе необходимо высушить материал в печи под воздействием высоких температур. С зеркальной поверхностью – при 120 градусах, с отражающей – при 115. Поликарбонат, как и оргстекло, в процессе хранения имеет свойство впитывать влагу из окружающей среды. Если начать термоформование без соответствующей просушки, то изделие покроется мелкими пузырьками. Помимо внешнего вида, материал потеряет свои физико-химические свойства, станет чувствительным к ударному воздействию и агрессивным реагентам.

 

Готовность высушенного листа к дальнейшей формовке определяется опытным путём. Для этого небольшой кусочек поликарбоната прогревается до 180 градусов и выжидается около 10 минут. Если за это время в нём не появятся пузырьки – значит, следует переходить к основному этапу.

 

Нагрев листа для формовки происходит в печи с двумя тэнами – верхним и нижним. Так достигается равномерный прогрев заготовки. Необходимо внимательно отслеживать, чтобы по краям листа была такая же температура, как и внутри – 180-200 градусов. В таких условиях поликарбонат легко поддаётся вытяжке вручную или придания формы с помощью матриц.