Вакуумная формовка поликарбоната

Поликарбонат широко применяется в любых сферах промышленности, это связано с его уникальными свойствами, так как материал обладает прочностью, гибкостью, и может быть прозрачным.

 

Из него изготавливают конструкции, которые должны отвечать требованиям повышенной теплоустойчивости и ограждением от шума: теплицы, заборы и т. д. Но перед применением этому материалу должна быть придана соответствующая форма. Самый распространенный и простой процесс формирования пластика из полимера — это вакуумная формовка.

 

Как происходит вакуумная формовка

 

Переработка поликарбоната таким способом должна осуществляться с помощью специальной машины. Этот процесс редко осуществим в домашних условиях, особенно если требуется придать материалу сложный рельеф.

 

Современные автоматические аппараты позволяют захватывать лист полимера самой маленькой толщины в 1 мм, который может дать усадку, и устойчиво удерживать его в течении всего процесса формовки.

 

Вкратце процесс выглядит так: закрепленные листы укладывают в форму, они нагреваются, а из формы устройством удаляется воздух. Таким образом полимерный пластик приобретает необходимый вид. Далее происходит обработка краев изделия.

 

Подробно технология происходит следующим образом:

• Лист поликарбоната прочно закрепляется к матрице при помощи специальной рамы.
• Далее прогревается строго равномерно. Это происходит с помощью инфракрасных или кварцевых ламп. Причем каждый участок поликарбоната греется отдельным источником, данные об этом поступают в компьютерную систему, и происходит регулирование и корректировка нужной температуры. Разрыв материала исключен, так как провисание листа поликарбоната фиксируется специальным сканером, данные поступают в систему и аппарат, корректирует форму.
• Этот пункт не всегда входит в процесс вакуумной формовки. Он включает в себя предварительное растяжение материала и применяется при глубоких формах с очень сложным рельефом поверхности.
• После отрегулированного нагрева до нужной степени происходит откачка воздуха вакуумным насосом. Материал таким образом должен полностью повторить форму матрицы.
• Обязательный остыв изделия. Перед выниманием поликарбоната из формы следует убедиться в полном его остывании.
• Конечный этап формовки включает в себя обработку получившегося изделия. Оно может быть разрезано или распилено, подвергнуться высверливанию и т. д. Процесс окончательной обработки происходит на станках или ручными шлифовальными инструментами.

Поликарбонат вакуумного формирования

 

Способом вакуумной формовки изготавливаются многочисленные пластиковые изделия для широких сфер деятельности. Такой поликарбонат применим для производства приборов и различного оборудования в медицине, при производстве различной техники, в автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности. А также одной из самых распространенных сфер — бытовой, для нужд пищевого производства, детских игрушек, упаковочных емкостей.